Pr Ibtissam ELHASSANI - ENSAM Meknès - Implantation job shop - 01

Implantation d'un Atelier de Type Job Shop

Cette section aborde l'implantation d'un atelier de type job shop, expliquant les concepts de cheminement multiple des produits et les défis liés à la variabilité des opérations et des séquences.

Définition d'un Atelier de Type Job Shop

• Un atelier de type job shop implique un cheminement multiple des produits à travers différentes machines.

• La variabilité des produits et des opérations caractérise un atelier de type job shop.

Exemple Pratique

• Illustration d'un exemple avec différents produits passant par diverses machines selon des séquences variées.

• Démonstration concrète avec les produits jaune, vert, bleu et rouge suivant des chemins distincts dans l'atelier.

Optimisation de l'Implantation pour Réduire les Gaspillages

Cette partie explore comment réorganiser l'implantation pour minimiser les gaspillages, améliorer la fluidité du flux de production et réduire les délais.

Implantation Actuelle

• L'atelier est actuellement structuré en sections homogènes regroupant des machines aux fonctions similaires.

• Avantages et inconvénients de cette implantation en termes d'indépendance vis-à-vis des gammes produites.

Analyse du Flux

• Introduction de trois types de produits (X, Y, Z) entraînant une complexité croissante dans le cheminement.

• Description détaillée du parcours spécifique pour chaque produit à travers différentes machines.

Réduction des Gaspillages et Optimisation du Lead Time

Cette section se concentre sur la réduction des gaspillages, l'amélioration du lead time et la recherche d'une implantation plus efficace pour fluidifier le processus productif.

Analyse du Flux Actuel

• Visualisation du flux matériel complexe avec mouvements excessifs et présence éventuelle de stocks.

• Objectifs : réduire les déplacements inutiles, limiter les stocks superflus et diminuer les temps d'attente pour optimiser le processus.

Importance du Lead Time

• Explication du concept de lead time comme indicateur clé en lean manufacturing pour mesurer la performance.

Réduction des Temps d'Attente et d'Optimisation des Flux

Dans cette section, l'orateur aborde la réduction des temps d'attente et l'optimisation des flux dans un atelier de production.

Réduire les Temps de Déplacement et d'Attente

• L'importance de minimiser les déplacements et les temps d'attente pour réduire le gaspillage.

• Exemple concret d'une nouvelle implantation d'un atelier pour réduire les distances de déplacement.

Implantation en Îlots Hétérogènes

• Comparaison entre une implantation en sections homogènes et en îlots hétérogènes pour fabriquer une variété de produits.

• Explication sur la classification des machines par îlots hétérogènes pour réduire le lead time.

Optimisation des Postes de Travail

• Regroupement des postes de travail en îlots hétérogènes pour améliorer la fluidité et réduire le lead time.

• Transformation d'un atelier type job shop en lignes de production pour optimiser l'implantation des postes.

Indicateurs Clés

Développement de l'Indicateur

Aperçu de la section: Dans cette partie, l'orateur discute de la réduction du litani et de son impact sur l'indicateur en question.

Réduction du Litani

• La réduction du litani ne découle pas de l'arrêt d'implantation.

• L'utilisation exclusive de l'effet de la réimplantation peut entraîner une perte d'accord.