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¿Cómo Se Hace La Cerveza? [Proceso En Fábrica]
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¿Cómo Se Hace La Cerveza? [Proceso En Fábrica]

¿Cómo se hace la cerveza en una fábrica?

Proceso de elaboración de la cerveza

  • En el video se explora el proceso completo de fabricación de cerveza, desde la llegada de las materias primas hasta el envasado final.

1. Molienda

  • Se selecciona el tipo de malta según el estilo deseado; cada malta aporta sabores, colores y azúcares diferentes.
  • Algunos cerveceros humedecen los granos para facilitar la molienda y mejorar la extracción de azúcares. La malta se tritura sin pulverizar completamente la cáscara.
  • La mezcla resultante, llamada empaste, se deja reposar para que las enzimas conviertan almidones en azúcares fermentables.

2. Maceración

  • Durante la maceración, se mantiene una temperatura constante para optimizar la actividad enzimática; algunos estilos requieren un proceso escalonado.
  • Se recircula el mosto para clarificarlo y luego se lava con agua caliente para extraer azúcares restantes.

3. Cocción del mosto

  • El mosto se calienta hasta ebullición; este proceso dura entre 60 y 90 minutos dependiendo de la receta.
  • Los lúpulos añadidos al inicio aportan amargor; otros lúpulos pueden ser añadidos más tarde para sabor y aroma.

4. Enfriamiento del mosto

  • Al finalizar la cocción, se apaga el fuego y se eliminan los sólidos precipitados (trub).
  • El enfriamiento del mosto es crucial; esto se realiza mediante intercambiadores de calor que reducen rápidamente su temperatura.

5. Fermentación

  • Antes de transferir el mosto a un fermentador esterilizado, es vital evitar contaminaciones.
  • Se introduce oxígeno en el mosto antes de añadir levadura; elegir correctamente la cepa es fundamental ya que afecta al perfil final.
  • La levadura consume azúcares produciendo alcohol y CO2; mantener una temperatura constante es esencial durante esta fase.

Conclusiones sobre el proceso

Proceso de Fermentación y Maduración de la Cerveza

Determinación del Progreso de la Fermentación

  • La fermentación se considera completa cuando la gravedad específica se estabiliza durante varios días.
  • Una vez finalizada, la cerveza se enfría a temperaturas cercanas a 0 °C (32 °F) para ayudar a precipitar levaduras y sólidos en suspensión.

Maduración de la Cerveza

  • La cerveza se enfría a una temperatura más baja para promover la sedimentación de levaduras y partículas.
  • Durante el proceso de maduración, los sabores se armonizan y pueden durar desde unos días hasta varios meses, siendo común en estilos como lagers o ales fuertes.

Filtración y Carbonatación

  • Este proceso elimina levaduras residuales, proteínas y otras partículas, resultando en una cerveza más clara.
  • Se mide el nivel existente de CO2 disuelto para determinar cuánto CO2 adicional es necesario.
  • Para carbonatación forzada, se inyecta CO2 bajo presión en un tanque cerrado; también puede haber carbonatación natural añadiendo azúcar antes del embotellado.

Envasado Final

  • Finalmente, la cerveza está lista para ser envasada en barriles, botellas o latas.
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CÓMO Se HACE La CERVEZA? En el vídeo de hoy descubriremos cómo se hace la cerveza en una fábrica, desde que llegan las materias primas hasta el envasado, ¡comencemos!. DESARROLLO 1. Molienda Se elige el tipo de malta según el estilo de cerveza que se desea producir. Cada tipo de malta aporta distintos sabores, colores y niveles de azúcar. Opcionalmente, algunos cerveceros humedecen ligeramente los granos para hacer más flexible la cáscara. Esto facilita la molienda y mejora la eficiencia de la extracción de azúcares. La malta se introduce en el molino, donde los rodillos o martillos la trituran. El objetivo es romper el grano para exponer el endospermo sin pulverizar completamente la cáscara. Se verifica la consistencia de la molienda. Una buena molienda mezcla granos partidos, harina y cáscaras enteras. Las cáscaras enteras ayudan a filtrar el mosto durante la maceración. Una vez molida, la malta se traslada al tanque de maceración, donde se mezclará con agua caliente para comenzar el proceso de extracción de azúcares. 2. Maceración La malta molida se añade al agua caliente de forma gradual para evitar la formación de grumos. Una vez añadida toda la malta, se verifica la temperatura de la mezcla y se ajusta si es necesario. La mezcla de agua y malta, ahora llamada "empaste", se deja reposar en el macerador. Durante este tiempo, las enzimas naturales de la malta comienzan a actuar sobre los almidones, convirtiéndolos en azúcares fermentables. La temperatura se mantiene constante durante todo el proceso para optimizar la actividad enzimática. Cada enzima tiene una temperatura óptima de actividad. Algunos estilos de cerveza requieren un proceso de maceración escalonado, donde la temperatura del empaste se aumenta gradualmente a través de varios escalones para activar diferentes enzimas que actúan en distintos rangos de temperatura. Para clarificar el mosto, se puede recircular, es decir, se extrae líquido del fondo del macerador y se vuelve a verter en la parte superior. Esto ayuda a filtrar el mosto a través del lecho de grano. Después de la maceración, se lava el grano con agua caliente para extraer los azúcares restantes. Este proceso se llama "lavado" y ayuda a maximizar la cantidad de azúcares fermentables en el mosto. Una vez finalizado el lavado, el mosto se transfiere a la olla de cocción para el próximo paso del proceso, la cocción del mosto.