20240720 Gestion Op Clase 510

¿Cómo se puede reducir el tiempo de producción?

Introducción a la reducción de tiempos

• Se establece que el objetivo es reducir el tiempo en los procesos, permitiendo a los participantes experimentar cómo estos cambios afectan la producción.

• Se menciona que la consultoría se basa en casos reales y que los participantes deben sentir el impacto de las variaciones en tamaño y tiempo.

Simulación y análisis de costos

• Se introduce un enfoque para simular cambios razonables, evaluando su costo y beneficio; por ejemplo, una inversión de 3 millones podría resultar en una reducción del 6% del tiempo.

• Se hace referencia a un manual de software que guía a los usuarios paso a paso en este proceso.

Resultados del grupo

• Un grupo reporta haber llegado a un tamaño de lote de 4.3, mientras que otro grupo discute diferentes factores como el tamaño del lote y tiempos de reparación.

• La importancia de mejorar la utilización se destaca al mencionar cómo esto permite mayor flexibilidad en el manejo del tamaño del lote.

Estrategias para optimizar lotes

• Se plantea la pregunta sobre hasta dónde se puede reducir el tamaño del lote sin perder eficiencia; generalmente, se busca acercarse al pedido real del cliente.

• La diferencia entre el lote óptimo y lo solicitado por los clientes es significativa; esto resalta la necesidad de ajustar las producciones según demanda.

Capacitación y tecnología

• Se discute cómo mejoras tecnológicas pueden permitir reducciones significativas en tiempos; sin embargo, estas requieren inversiones considerables.

• La capacitación también juega un papel crucial; con entrenamiento adecuado, se pueden lograr mejoras adicionales en eficiencia.

Impacto visualizado mediante gráficos

• Al analizar datos visualmente, se observa cómo las reducciones en tamaños impactan directamente en la producción.

• Cambios en protocolos permiten transferencias más rápidas entre procesos, eliminando esperas innecesarias.

Conclusiones sobre flujos productivos

• El flujo eficiente implica no esperar hasta completar todo un lote antes de pasar al siguiente proceso; esto mejora significativamente la productividad general.

¿Cómo optimizar la gestión de recursos en un entorno productivo?

Estrategias de asignación de recursos

• Se discute la importancia del entrenamiento cruzado y cómo esto permite que cualquier persona pueda atender diferentes tareas, lo que mejora la flexibilidad operativa.

• Se plantea la idea de consolidar a todos los trabajadores en un solo grupo o "pool" para maximizar el uso de maquinaria, enfatizando el concepto de multiproceso.

• Al realizar cambios en la asignación de recursos, se observa una reducción significativa en el tiempo ocioso (holgura), lo que permite seguir bajando lotes sin afectar la producción.

Mejora continua y análisis de resultados

• Se menciona que, a pesar de tener un producto bajo (4.6), hay holgura suficiente para realizar ajustes adicionales sin comprometer la producción.

• La reubicación estratégica de personal se presenta como una solución efectiva para mejorar los tiempos operativos; al reducir el número total a 13, se logra mantener un output aceptable (3.4).

Impacto del tiempo y procesos

• Se destaca que bajar drásticamente los tiempos operativos es posible con dedicación y análisis profundo; se sugiere que expertos pueden moderar procesos en menos tiempo del esperado.

• El software disponible es mencionado como una herramienta clave para explorar nuevas formas de optimización y modelado dentro del proceso productivo.

Inventario y su relevancia

• Se introduce el tema del inventario, explicando por qué es crucial tenerlo: evita pérdidas por falta de capacidad productiva y asegura continuidad ante demoras con proveedores.

• Los descuentos por cantidad son discutidos como un factor que puede complicar los tiempos de respuesta; aunque son atractivos económicamente, generan lotes más grandes que retrasan las entregas.

Desafíos en la gestión del inventario

• La tendencia a comprar mayores cantidades debido a descuentos puede llevar a problemas logísticos; esto afecta negativamente los tiempos de respuesta al cliente.

¿Cómo gestionar el inventario en situaciones de incertidumbre?

Estrategias de acumulación de inventario

• Se menciona la importancia de acumular inventario anticipadamente ante posibles huelgas o problemas en la cadena de suministro, lo que permite mitigar riesgos.

• La falta de un pronóstico eficiente y problemas mecánicos pueden llevar a decisiones erróneas sobre el nivel de inventario, afectando las finanzas.

• Es crucial implementar mejoras continuas para resolver problemas recurrentes en la gestión del inventario y mantener niveles óptimos.

Variabilidad e incertidumbre

• La variabilidad intrínseca, como desastres naturales, puede afectar el control del inventario; es necesario reconocer estos factores al planificar.

• Existen variables incontrolables que impactan la llegada y calidad del suministro, lo que resalta la necesidad de tener siempre un nivel mínimo de inventario.

Enfoques Push vs. Pull

• Se discuten dos enfoques para gestionar el inventario: Push, donde se basa en pronósticos futuros, y Pull, que reacciona a los niveles actuales de stock.

• El enfoque Push implica programar procesos basados en expectativas futuras, mientras que el Pull responde a necesidades inmediatas.

Tipos de demanda

• Se diferencian entre demanda independiente (aleatoria y difícil de predecir) y demanda dependiente (basada en patrones más controlables).

• La demanda independiente está sujeta a patrones aleatorios; por ejemplo, no se puede prever con certeza cuándo fallarán los repuestos.

Gestión del almacén

• En una empresa típica con almacenes regionales, es fundamental coordinar el abastecimiento basado en las demandas independientes y dependientes establecidas previamente.

Análisis de la Probabilidad en Ventas

Costo de No Vender y Sobreestimación

• La probabilidad de no vender una unidad se relaciona con el costo asociado a la sobreestimación de la demanda. Si se igualan estos costos, se establece un punto crítico para la toma de decisiones.

• Un ejemplo práctico muestra que si el costo de una polera es cinco y no se vende, el costo total por sobreestimar puede ser significativo, afectando las ganancias.

Estrategia de Precios y Pérdidas

• Se plantea que al fijar un precio de venta en 15, hay una pérdida potencial de 10 si no se vende. Esto contrasta con una pérdida menor (5) si simplemente no se tiene el producto.

• Se menciona un promedio de ventas y desviaciones estándar para calcular mejor los riesgos asociados a las decisiones comerciales.

Cálculo del Punto Óptimo

• El costo por subestimar la demanda debe ser considerado junto con el costo por sobreestimar. Se introduce un cálculo probabilístico para determinar cuándo es más rentable actuar.

• Utilizando tablas normales, se determina que para maximizar ganancias, es necesario tener en cuenta tanto el promedio como las desviaciones estándar.

Inventario y Variabilidad en Demanda

• Se discute cómo manejar inventarios considerando variabilidad en la demanda. Es crucial establecer puntos de reorden basados en promedios y tiempos de entrega.

• La importancia del stock de seguridad es resaltada; este debe cubrir variabilidades tanto en demanda como en tiempo de reabastecimiento.

Complejidad del Modelo Logístico

• A medida que aumenta la complejidad del modelo logístico, también lo hace la necesidad de ajustar los cálculos según variaciones tanto en demanda como en tiempos.

• El punto óptimo para realizar pedidos depende no solo del promedio sino también del stock adicional necesario para asegurar niveles adecuados durante periodos inciertos.

Estrategias de Planificación y Gestión de Inventarios

Proceso de Planificación de Compras

• Se discute la importancia de prever la cantidad necesaria de producto terminado y los componentes requeridos para cumplir con la demanda.

• La planificación se basa en un pronóstico (forcast) que determina cuántas mesas deben fabricarse y cuándo, considerando el tiempo necesario para su producción.

• Es crucial tener materia prima disponible, lo que implica calcular tiempos y momentos adecuados para realizar pedidos, especialmente cuando hay materias en tránsito.

Cálculo del Pedido Óptimo

• Se menciona el concepto del "Q óptimo", que es fundamental para determinar cuánto pedir. Este cálculo debe considerar tiempos adicionales por procesos administrativos como aprobaciones.

• El proceso administrativo puede añadir incertidumbre al tiempo total requerido para recibir productos, lo que afecta las decisiones sobre cuándo hacer pedidos.

• La diferencia entre el pedido óptimo y el real puede llevar a situaciones donde se pide más debido a retrasos en la aprobación.

Costos Asociados a Inventarios

• El costo del inventario incluye tanto costos administrativos como costos de oportunidad. Un pedido demasiado grande genera altos costos por mantener inventario, mientras que uno muy pequeño puede resultar en múltiples pedidos frecuentes.

• Se busca un equilibrio entre los costos administrativos y los costos de mantener inventario, optimizando así el proceso general de compras.

Estrategias de Revisión del Inventario

• Existen dos enfoques: revisión continua (monitorización constante del stock) y revisión periódica (establecer intervalos fijos para revisar el inventario).

• En la revisión continua, se evalúa constantemente si es momento de hacer un nuevo pedido basado en niveles actuales de stock.

Optimización del Proceso

• Al establecer un periodo óptimo (p óptimo), se determina cada cuánto tiempo se revisará el inventario sin necesidad de monitoreo constante.

• La planificación debe considerar no solo cuándo llega un pedido sino también hasta cuándo debe durar ese stock antes del próximo pedido.

Clasificación y Manejo de Componentes

• Los componentes críticos o costosos requieren una gestión más cuidadosa comparado con aquellos menos costosos; esto permite priorizar recursos eficientemente.

¿Cómo gestionar el abastecimiento y la demanda en empresas?

Herramientas y procesos de revisión

• Se menciona que existen herramientas para ayudar en la gestión de componentes, pero aún así es necesario revisar manualmente las recomendaciones que estas ofrecen.

• Las empresas con un gran número de SKU (Stock Keeping Units) enfrentan desafíos al intentar manejar todos los productos eficientemente, incluso con herramientas disponibles.

Abastecimiento Dual y costos totales

• El concepto de abastecimiento dual se introduce como una estrategia para decidir cuándo y cuánto comprar, considerando variables predictivas.

• Es crucial evaluar el costo total de adquisición, no solo el precio cotizado. Esto incluye considerar calidad y control en origen para evitar problemas posteriores.

Estrategias ante demanda variable

• Para demandas impredecibles, se sugiere tener proveedores locales que puedan ofrecer flexibilidad a pesar de ser más costosos inicialmente.

• La combinación de proveedores lejanos para volúmenes predecibles y locales para demandas variables puede optimizar costos y minimizar riesgos.

Manejo del inventario lento

• Se plantea la pregunta sobre cómo gestionar productos que tienen baja rotación, ya que generan costos por almacenamiento prolongado.

• La permanencia en inventario puede llevar a obsolescencia; se recomienda utilizar matrices para evaluar el riesgo de obsolescencia o vencimiento.

Impacto del tiempo en pedidos

• Se discute cómo la agilidad en los tiempos de pedido afecta significativamente la gestión del inventario. Reducir días de espera puede mejorar considerablemente la eficiencia operativa.

Análisis Logístico y Sistemas de Gestión de Almacenes

Desafíos en la Logística

• Se discute cómo los costos logísticos pueden afectar las decisiones de compra, mencionando que a veces el precio no justifica la inversión debido a problemas en la recepción y pérdida de ventas.

Importancia del WMS (Warehouse Management System)

• Se introduce el concepto de WMS, destacando su relevancia para gestionar inventarios y despachos eficientemente. No se busca convertir a todos en expertos logísticos, sino entender su utilidad.

Centros de Distribución (CD)

• Se plantea la pregunta sobre por qué algunas empresas no tienen un CD. La respuesta radica en las características específicas de cada empresa y sus volúmenes de operación.

• Se describen las características físicas de un CD, como múltiples entradas y salidas, así como el tamaño necesario para manejar grandes volúmenes.

Ejemplos Prácticos

• Arauco es mencionado como un ejemplo de una empresa con bodegas grandes pero sin todas las instalaciones típicas de un CD debido a sus altos volúmenes específicos.

• Se menciona una cadena farmacéutica que abastece alrededor de 600 puntos frecuentemente, lo que ilustra la complejidad logística involucrada en mantener niveles adecuados de inventario.

Estrategias Eficientes

• La necesidad de variedad en el inventario se enfatiza; las farmacias deben tener productos variados para satisfacer demandas específicas sin ocupar demasiado espacio.

• Se compara el modelo tradicional logístico con uno más concentrado, donde se simplifican los procesos al centralizar operaciones.

Conclusiones sobre WMS

• El uso eficiente del espacio y recursos es crucial; se menciona cómo algunos productos van directamente a los puntos finales mientras otros son gestionados desde un centro concentrador.

• Un WMS proporciona herramientas avanzadas para resolver problemas logísticos que los sistemas tradicionales no abordan adecuadamente.

La Complejidad en la Gestión de Inventarios

Necesidad de Inteligencia Adicional

• La gestión eficiente de grandes volúmenes de productos requiere inteligencia adicional para manejar la complejidad del proceso.

• Es crucial considerar tanto la posición en el plano como la altura al ubicar múltiples SKU (Stock Keeping Units).

Manejo Eficiente en Grandes Instalaciones

• Los centros de distribución, como los de Amazon y Mercado Libre, pueden tener millones de SKU, lo que complica su manejo eficiente.

• En situaciones con alto volumen y múltiples localidades, es necesario optimizar el flujo de entrada y salida.

Despachos Pequeños y Almacenamiento

• La realidad del despacho frecuente de pequeños pedidos requiere un enfoque diferente al almacenamiento tradicional.

• Se necesita un sistema inteligente que permita identificar qué productos se deben despachar y cuáles están en camino.

Estrategias para Mejorar la Eficiencia

• El "batch picking" permite acumular pedidos durante un periodo específico para recogerlos juntos, reduciendo distancias recorridas.

• Este método puede aumentar la eficiencia entre un 30% a 50%, facilitando el abastecimiento a diferentes locales.

Herramientas Tecnológicas en Logística

• Se utilizan herramientas como "put to store" que facilitan el abastecimiento preciso sin necesidad de recorrer largas distancias.

¿Cómo funciona un centro de distribución de Amazon?

Introducción a la tecnología en centros de distribución

• Se describe un sistema automatizado donde los robots buscan pedidos específicos del cliente utilizando ascensores, lo que optimiza el proceso logístico.

• Se menciona un caso específico de Amazon, destacando su gran tamaño (equivalente a 100 canchas de fútbol americano) y la colaboración entre aproximadamente 800 empleados y robots.

Proceso de manejo de pedidos

• El proceso comienza con el clic para realizar un pedido; se utiliza una tarjeta de crédito para activar el picking, donde los robots recogen productos y los entregan a los empleados.

• Los sistemas determinan automáticamente el tamaño adecuado de las cajas para el embalaje, mejorando la eficiencia tanto en el empaquetado como en el despacho.

Importancia del flujo operativo

• Un gerente del centro destaca que mantener un flujo constante es crucial; la variabilidad debe ser mínima para evitar interrupciones en las operaciones.

• Se mencionan drones y otros sistemas automatizados que ayudan a gestionar más eficientemente los volúmenes fluctuantes dentro del centro.

Tecnología y capacidad operativa

• El centro tiene una extensión equivalente a 59 campos de fútbol, lo que permite manejar miles de paquetes diariamente gracias a una combinación efectiva entre humanos y robots.

• La tecnología empleada incluye códigos QR en el suelo que guían a los robots, evitando colisiones y asegurando entregas puntuales al conocer su ubicación exacta.

Desempeño financiero y variedad de productos

• En 2014, Amazon alcanzó ventas récord por 88 mil millones debido a su capacidad para ofrecer entrega en el mismo día y una selección inigualable.

• Se discute cómo ciertos sistemas tradicionales son aplicados para artículos más costosos, manejando precios y promociones centralmente.

Innovaciones locales