CALDO DE CANA-DE-AÇÚCAR: TECNOLOGIA DE EXTRAÇÃO E TRATAMENTO

Introdução ao Curso de Tecnologia em Açúcar e Álcool

Estrutura do Curso

• O curso técnico em açúcar e álcool é oferecido pelo NEAD do Colégio Agrícola Dom Agustinas, vinculado à UFRPE.

• A disciplina é dividida em seis aulas, cada uma com títulos gerais, objetivos propostos, materiais de estudo (vídeos e artigos) e atividades como questionários online e fóruns de discussão.

Apresentação dos Professores

• As professoras Amanda Rocha e Sandra Maranhão são responsáveis pela parte a distância, enquanto Flávia Gomes, Diogo Ferreira, Albera e Socorro atuam como docentes presenciais.

• Taana Maria é a secretária do curso técnico, com Mich Fres coordenando as atividades.

Impacto do Fogo na Produção de Açúcar

Perdas Causadas pelo Fogo

• O fogo pode causar perdas significativas no açúcar total recuperável (ATR), devido à destruição térmica da sacarose e diluição por fluxo de água nas fibras da cana.

• Outras causas incluem perda de solução açucarada pelas raízes após o fogo e ebulição do suco no tecido queimado da cana.

Importância da Matéria-Prima

• A produção de açúcar e álcool depende da quantidade disponível de matéria-prima, que está relacionada à área plantada e produtividade agrícola.

• O ATR representa a quantidade total de açúcares contidos na cana (glicose, frutose e sacarose). É expresso em kg de ATR por tonelada de cana.

Composição Química do Caldo da Cana

Características do Caldo

• O caldo da cana é um líquido viscoso composto principalmente por 80% de água e 20% de sólidos totais dissolvidos (incluindo açúcares).

• Os principais açúcares presentes são: sacarose (17%), glicose (0,4%) e frutose (0,2%). O pH varia entre 4,7 a 5,6.

Processamento da Sacarose

• A sacarose é um dissacarídeo formado por glicose + frutose; sua inversão resulta em açúcares redutores durante o processamento.

• Para minimizar perdas durante o processamento do caldo, as condições devem manter o pH próximo à neutralidade para evitar degradações indesejadas.

Extração do Caldo da Cana

Processo de Extração

• A extração ocorre em moendas dispostas para maximizar o contato com a cana; o primeiro terno é responsável por cerca de 70% do caldo extraído.

• Após a primeira moagem, o bagaço ainda contém uma quantidade significativa de caldo; técnicas como embebição ajudam na recuperação adicional da sacarose remanescente.

Tratamento Químico

• O tratamento químico visa remover impurezas através da coagulação floculação; isso inclui aquecer o caldo para facilitar a degradação bacteriana antes das reações químicas necessárias para purificação.

Purificação do Caldo

Etapas Cruciais na Purificação

• Após pré-aquecimento e correção do pH, realiza-se sulfitação para inibir reações que causam coloração indesejada no caldo.

Eficiência da Caldeira e Processamento de Cana

Relação entre Consumo de Gás e Vapor Produzido

• A eficiência de uma caldeira é medida pela relação entre a quantidade de gás consumido e o vapor produzido.

• A relação vapor/cana moída indica a energia térmica utilizada no processo, expressa em quilogramas de vapor por tonelada de cana moída.

Demanda Energética nas Usinas

• As usinas utilizam aproximadamente 30% de energia mecânica e 70% de energia térmica para processar a cana-de-açúcar.

• Para uma avaliação completa da planta, deve-se considerar toda a potência gerada (elétrica ou mecânica), além da energia térmica útil e perdida.

Processo de Geração de Energia na Usina

• O bagaço resultante da moagem da cana é queimado nas caldeiras para gerar energia.

• O vapor d'água produzido gira uma turbina conectada a um gerador que converte energia mecânica em elétrica.

Uso do Excedente Energético

• Parte da energia gerada é utilizada pela usina para produzir etanol e açúcar, enquanto o excedente é vendido às concessionárias.

Perdas Durante o Processo

• As perdas começam no campo com o corte da cana, onde tanto a cana queimada quanto a crua se deterioram rapidamente após 48 horas.