¿Como se despliega y cuales indicadores se usan en Lean manufacturing?

Introducción al Tutorial de Implementación del In Manufacturing

Presentación y Objetivos

• El presentador da la bienvenida a los suscriptores del canal "Globos Bio Gestión" y presenta el último tutorial de la serie sobre In Manufacturing.

• Se invita a los espectadores a suscribirse al canal para recibir notificaciones sobre futuros videos relacionados con temas empresariales.

Características Clave de los Sistemas de Gestión

• Se discuten las características que debe tener un sistema de gestión, destacando la importancia del ciclo de mejoramiento continuo.

• Es esencial contar con indicadores específicos para medir y hacer seguimiento a los logros alcanzados durante la implementación.

Ciclo de Implementación del In Manufacturing

Fases Iniciales

• La metodología no solo se centra en el control y aseguramiento de calidad, sino también en el desarrollo humano mediante un enfoque Kaizen.

• Se requiere un análisis exhaustivo de recursos necesarios y una planificación basada en BSM (Business System Model).

Diseño e Indicadores

• La planificación incluye diseñar indicadores que miden el tiempo de ciclo y despilfarros, identificando acciones que no aportan valor agregado.

• Las células piloto deben ser coordinadas por trabajadores polivalentes para reflejar impactos positivos tras la implementación.

Herramientas Operativas Básicas

Lanzamiento Inicial

• Se realiza un lanzamiento inicial utilizando herramientas operativas como las 5S, enfocándose en orden y limpieza en el lugar de trabajo.

• Otras herramientas incluyen métodos estandarizados, control visual y técnicas como Jidoka para fomentar autonomía con un toque humano.

Estabilización y Mejora Continua

• La estabilización se logra mediante herramientas intermedias antes de pasar a estándares rigurosos como Justo a Tiempo (JIT).

Indicadores de Gestión y Control

Tipos e Importancia

• Los indicadores clave (KPI) son esenciales para medir rendimiento; pueden expresarse como porcentajes o tasas comparativas entre costos y beneficios.

• Es crucial asociar estos indicadores a metas específicas para garantizar su eficacia, presentándolos en cuadros de mando visuales.

Introducción a los Indicadores en Lean Manufacturing

Concepto de Tiempo Tacto

• El tiempo tacto se define como el ritmo de producción necesario para cumplir con la demanda diaria, calculado dividiendo el tiempo total disponible en segundos entre la cantidad de piezas requeridas.

Análisis del Proceso de Manufactura

• Cada estación del proceso debe trabajar dentro del límite de 5.33 segundos por pieza; si se excede este tiempo, puede indicar un cuello de botella en la producción.

Identificación de Cuellos de Botella

• La estación 3 muestra un exceso en el tiempo tacto, sugiriendo problemas potenciales como represamiento y tiempos de espera que afectan la eficiencia general.

Cálculo del Tiempo Total

• Se menciona el cálculo del "i time" o tiempo de entrega, que es crucial para entender cuánto tarda una pieza en completar su recorrido a través de todas las estaciones.

Herramientas Adicionales en Lean Manufacturing

Trade Off para Lifetime

• Se introduce el concepto de trade off, donde se analizan las actividades desde compras hasta distribución, permitiendo identificar tiempos críticos y áreas que requieren atención.

Gap Time y Justo a Tiempo

• El gap time es un tiempo adicional considerado fuera del control directo de la empresa; es esencial para políticas just in time ya que depende directamente de los proveedores.

Control de Calidad mediante Diagrama de Pareto

Uso del Diagrama Causa-Efecto

• El diagrama permite identificar causas principales detrás de problemas como la pérdida de control en automóviles, desglosando factores como errores humanos y fallos mecánicos.

Análisis Estadístico

• Se mide la tasa de aparición por causa y se presenta una tabla con frecuencias relativas acumulativas, facilitando así la priorización en la resolución de problemas.

Formación Continua y Necesidades Educativas

Capacitación Relacionada con Lean Manufacturing

• Se destaca la importancia del cuadro sobre necesidades formativas que identifica cargos implicados en producción y calidad, alineándose con nuevas herramientas y optimizaciones necesarias.

Con esto concluye el tutorial sobre indicadores clave dentro del contexto lean manufacturing.