"Estudio Técnico" (Parte 1). Capítulo 3 del libro "Evaluación de Proyectos" de Gabriel Baca Urbina

# Estudio Técnico

Resumen de la sección: En esta sección, se aborda el capítulo 3 del libro "Evaluación de Proyectos" de Gabriel Vaca Orvina, que se centra en el estudio técnico de un proyecto. Se exploran los objetivos y las partes que conforman este análisis técnico-operativo, incluyendo la determinación de la localización óptima del proyecto, el tamaño adecuado, los suministros e insumos disponibles y el proceso a seguir. También se destaca la importancia de la planeación estratégica en este estudio.

Objetivos del Estudio Técnico

• Verificar la factibilidad de fabricar el producto deseado.

• Analizar y determinar la localización óptima, tamaño, equipos e instalaciones necesarios para la producción.

• Identificar y describir el proceso a seguir.

• Determinar la organización humana y jurídica requerida para operar el proyecto.

Importancia de la Planeación Estratégica

• La planeación estratégica es una herramienta fundamental en el estudio técnico.

• Permite anticiparse a las reacciones de competidores y planificar acciones para penetrar y mantenerse en el mercado.

• La mente estratégica es clave para ser competitivo y rentable en un mercado dinámico.

Otros Aspectos Relevantes

• La planeación estratégica también se aplica al mejoramiento de la calidad del producto y la eficiencia en los procesos de producción y distribución.

• La cadena de suministros y la tecnología informática son elementos importantes a considerar en el estudio técnico.

• Determinar el tamaño óptimo de la planta requiere ingenio, conocimiento de tiempos y movimientos, y optimización de las operaciones.

• El diseño de la planta debe ser una combinación de arte (resultado final deseado) e ingeniería (optimización).

# Conclusiones

Resumen de la sección: En esta sección final, se destacan las principales conclusiones del capítulo 3 sobre el estudio técnico. Se enfatiza la importancia de verificar la factibilidad del proyecto, determinar los aspectos técnicos necesarios para su operación exitosa y aplicar una planeación estratégica adecuada. Además, se resalta que el estudio técnico es un proceso dinámico que requiere adaptarse a las condiciones cambiantes del mercado.

Principales Conclusiones

• Verificar factibilidad, determinar localización óptima y tamaño adecuado son objetivos clave del estudio técnico.

• La planeación estratégica es fundamental para penetrar y mantenerse en el mercado competitivo.

• El empresario exitoso debe tener una mentalidad estratégica y estar dispuesto a innovar constantemente.

• La optimización de procesos, la calidad del producto y la cadena de suministros son aspectos relevantes en el estudio técnico.

• El diseño de la planta requiere ingenio y conocimiento técnico para lograr eficiencia y optimización.

# Referencias

Procesos de Manufactura

Resumen de la sección: En esta sección se discute sobre los diferentes tipos de procesos de manufactura y cómo se clasifican. Se mencionan cinco tipos genéricos: por proyecto, por órdenes de producción, por lotes, por línea y continuos.

Tipos de Procesos de Manufactura

• La manufactura por proyecto implica construir un producto único o en pocas ocasiones, como la construcción de un edificio o una nave espacial.

• La manufactura por órdenes de producción implica elaborar una cantidad determinada de productos con características específicas bajo contrato.

• La manufactura por lotes implica fabricar grandes cantidades del mismo producto a través de operaciones repetitivas.

• La manufactura en línea se utiliza cuando una empresa elabora una gama de productos y uno tiene mayor demanda que los demás, lo que justifica tener una línea exclusiva para ese artículo.

• La manufactura continua es utilizada para producir grandes volúmenes de productos sin interrupción, como el acero en una refinería.

Determinación del Tamaño Óptimo

Resumen de la sección: En esta sección se aborda la importancia de determinar el tamaño óptimo de la planta en función de varios factores. Estos factores incluyen la cantidad deseada a producir, la intensidad del uso de mano de obra, los turnos laborales, la optimización física y la capacidad individual del equipo.

Factores para Determinar el Tamaño Óptimo

• La cantidad deseada a producir depende de la demanda potencial y la disponibilidad de dinero.

• La intensidad del uso de mano de obra puede ser automatizada o requerir abundante mano de obra, dependiendo del dinero disponible.

• La cantidad de turnos laborales afecta directamente la capacidad y tamaño óptimo de la planta.

• La optimización física busca reducir las distancias recorridas por los materiales en el proceso productivo.

• La capacidad individual del equipo clave debe aprovecharse al máximo para lograr una mayor rentabilidad económica.

Procesamiento Continuo

Resumen de la sección: En esta sección se explora el procesamiento continuo como un tipo específico de manufactura donde una materia prima pasa por varios procesos sin interrupción. Se destaca su duración prolongada y alta demanda, como en el caso del petróleo en una refinería.

Características del Procesamiento Continuo

• El procesamiento continuo implica que una materia prima pase por varios procesos sin interrupción durante meses o años.

• Este tipo de manufactura trabaja continuamente debido al alto costo de interrumpir y reiniciar el proceso.

• Existe una alta demanda para los productos fabricados mediante procesamiento continuo, como el acero.

Determinación del Tamaño Óptimo (Continuación)

Resumen de la sección: Esta sección continúa discutiendo los factores que influyen en la determinación del tamaño óptimo de la planta, incluyendo la cantidad deseada a producir, la intensidad del uso de mano de obra, los turnos laborales, la optimización física y la capacidad individual del equipo.

Factores para Determinar el Tamaño Óptimo (Continuación)

• La cantidad deseada a producir es un factor clave que determina el proceso de manufactura seleccionado.

• La intensidad del uso de mano de obra depende del tipo de proceso seleccionado y el dinero disponible.

• La cantidad de turnos laborales afecta directamente el tamaño óptimo de la planta y la capacidad requerida.

• La optimización física busca reducir las distancias recorridas por los materiales en el proceso productivo.

Optimización de la mano de obra

Resumen de la sección: En esta sección se habla sobre la importancia de calcular correctamente la cantidad de mano de obra necesaria en un proceso productivo. Si hay una estimación excesiva, habrá trabajadores ociosos y se pagarán salarios innecesarios. Por otro lado, si hay una estimación insuficiente, los trabajadores no podrán cubrir todas las tareas requeridas, lo que retrasará el programa.

• La optimización de la mano de obra es un factor clave en cualquier proceso productivo.

• Es importante calcular correctamente la cantidad necesaria para evitar tener trabajadores ociosos o tareas sin realizar.

• Gabriel Vaca Orvina propone hacer preguntas importantes para analizar el caso específico, como conocer el proceso productivo, cuánto se desea producir y si hay restricciones económicas para comprar equipo.

• También es relevante considerar cuántos días a la semana y turnos de trabajo se pretenden trabajar, así como cuántas operaciones pueden ser automatizadas.

• Conocer el rendimiento de la materia prima en el proceso también es fundamental para tomar decisiones adecuadas.

Ejemplo del proceso productivo - Mermelada de fresa

Resumen de la sección: En este ejemplo específico del proceso productivo de mermelada de fresa, se plantean varias preguntas importantes para iniciar el análisis. Estas preguntas incluyen conocer el proceso productivo, determinar cuánto se desea producir, evaluar restricciones económicas para comprar equipo y definir los días y turnos laborales. Además, se mencionan las operaciones generales involucradas en la producción de mermelada de fresa.

• Gabriel Vaca Orvina propone hacer preguntas clave para analizar el proceso productivo de la mermelada de fresa.

• Algunas preguntas importantes incluyen conocer el proceso productivo, determinar la cantidad deseada a producir y evaluar restricciones económicas para comprar equipo.

• También es relevante definir los días a la semana y turnos laborales que se pretenden trabajar.

• Se mencionan las operaciones generales involucradas en el proceso de producción de mermelada de fresa, como recepción y almacenamiento de frutas, selección, escaldado, troceo, mezcla, envasado, esterilización y etiquetado.

Conocimiento del proceso productivo

Resumen de la sección: En esta sección se destaca que aunque se tiene un conocimiento general del proceso productivo de la mermelada de fresa, no se cuenta con información detallada sobre los tiempos específicos requeridos para cada operación. Además, se menciona que los tiempos pueden variar según la distribución física y maquinaria utilizada en cada planta.

• Aunque existe un conocimiento general del proceso productivo de la mermelada de fresa, no se tienen los tiempos específicos para cada operación.

• Los tiempos pueden variar según la distribución física y maquinaria utilizada en cada planta.

• Se mencionan algunas operaciones generales involucradas en el proceso productivo.

Operaciones generales del proceso - Mermelada de fresa

Resumen de la sección: En esta sección se describen las operaciones generales involucradas en el proceso de producción de mermelada de fresa. Estas incluyen la recepción y almacenamiento de frutas, selección, escaldado, troceo, mezcla, envasado, esterilización y etiquetado.

• Se mencionan las operaciones generales del proceso productivo de la mermelada de fresa.

• Estas operaciones incluyen la recepción y almacenamiento de frutas, selección, escaldado, troceo, mezcla, envasado, esterilización y etiquetado.

Cantidad deseada a producir - Mermelada de fresa

Resumen de la sección: En esta sección se establece que para el caso específico de la mermelada de fresa se desea producir 3 toneladas diarias que equivalen a 12 mil frascos por día. Además, se menciona que no hay restricciones económicas para comprar equipo y se define el horario laboral.

• Para el caso específico de la mermelada de fresa, se desea producir 3 toneladas diarias que equivalen a 12 mil frascos por día.

• No hay restricciones económicas para comprar equipo.

• Se define un horario laboral con seis días a la semana y un turno de 10 horas al día.

Automatización de operaciones - Mermelada de fresa

Resumen de la sección: En esta sección se plantea la automatización como una estrategia deseable en el proceso productivo. Se busca automatizar todas las operaciones posibles para aumentar la eficiencia y reducir costos. Se menciona que se deben considerar los equipos requeridos trabajando al menos el 70% del tiempo disponible por turno.

• La automatización de operaciones es una estrategia deseable en el proceso productivo de la mermelada de fresa.

• Se busca automatizar todas las operaciones posibles para aumentar la eficiencia y reducir costos.

• Se debe considerar que los equipos requeridos trabajen al menos el 70% del tiempo disponible por turno.

Rendimiento de la materia prima

Resumen de la sección: En esta sección se menciona que se conoce el rendimiento de la materia prima en el proceso mediante un balance de materia. Se destaca que, en el caso específico de la mermelada de fresa, se requieren 2.600 kilogramos de fresas, teniendo en cuenta una merma del 6% debido a magulladuras y retirada del pedúnculo.

• Se conoce el rendimiento de la materia prima en el proceso mediante un balance de materia.

Maximizando las capacidades de los equipos

Resumen de la sección: En esta sección se discute cómo maximizar las capacidades de los equipos en un proceso de producción. Se menciona que es importante evitar el almacenamiento del producto entre las operaciones para incrementar la productividad. También se habla sobre balancear las capacidades de los equipos para evitar cuellos de botella y equipos ociosos.

Optimización del proceso

• Evitar el almacenamiento del producto entre las operaciones para incrementar la productividad.

• Adquirir equipos con capacidades bajas disponibles en el mercado para procesamiento por lotes.

• Buscar información técnica y características de las máquinas, como capacidad por minuto, peso, consumo, dimensiones, etc.

Balanceo de capacidades

• Comprar equipos que realicen cada una de las operaciones del proceso a una capacidad tal que ninguno esté ocupado más del 80% ni menos del 40% del tiempo disponible por turno.

• Evitar cuellos de botella y equipos costosos ociosos por mucho tiempo.

• La velocidad general del proceso estará limitada por la máquina más lenta.

Determinación de capacidades ideales

Resumen de la sección: En esta sección se explica cómo determinar las capacidades ideales de las máquinas en función de la producción deseada. Se menciona que es importante considerar el tiempo neto disponible por turno y no trabajar más del 80% de la capacidad total.

Cálculo de capacidad ideal

• Tomar en cuenta el tiempo neto disponible por turnos (descontando tiempo para alimentación y arranque/lavado del equipo).

• Si se desea producir una cantidad específica de productos, dividir esa cantidad entre las horas efectivas de trabajo.

• La capacidad ideal de las máquinas es la producción deseada dividida por las horas efectivas trabajando al 80% de la capacidad.

Distribución de mano de obra

Resumen de la sección: En esta sección se habla sobre la distribución adecuada de la mano de obra en el proceso productivo. Se menciona que es importante ajustar la cantidad de personal en cada etapa para que el proceso fluya uniformemente.

Distribución óptima

• Ajustar la cantidad de personal para que lleguen a cada etapa del proceso la cantidad adecuada de productos por hora.

• Distribuir bien la mano de obra para evitar desequilibrios y asegurar un flujo uniforme.

• Tener en cuenta las capacidades y velocidades de las máquinas en cada etapa.

Almacenamientos temporales y lotes

Resumen de la sección: En esta sección se discute sobre los almacenamientos temporales y los procesos por lotes. Se menciona que es preferible evitar los almacenamientos temporales, pero a veces es necesario tener lotes acumulados para alimentar ciertas máquinas.

Almacenamiento temporal vs. procesos por lotes

• Es preferible evitar los almacenamientos temporales entre operaciones.

• Algunas operaciones pueden trabajar en forma continua, mientras que otras requieren lotes acumulados.

• Ejemplo: mezcladora y esterilizadora trabajan por lotes, mientras que envasadora y etiquetadora trabajan de forma continua.

Análisis de operaciones y optimización de mano de obra

Resumen de la sección: En esta sección se menciona la importancia de analizar las operaciones y optimizar la mano de obra en el proceso productivo. Se destaca que un estudio de tiempos y movimientos puede ayudar a medir el consumo exacto de tiempo en cada operación.

Análisis y optimización

• Realizar un estudio de tiempos y movimientos para medir el consumo exacto de tiempo en cada operación.

• Optimizar la mano de obra en función del tiempo requerido en cada operación.

• Ejemplo: no automatizar las operaciones manuales si tomaría mucho tiempo descargar materia prima diariamente.

Proceso de producción de fresas

Resumen de la sección: En esta sección se analiza el proceso de producción de fresas, incluyendo la cantidad diaria requerida, la contratación de personal y la conveniencia de comprar las fresas ya limpias y seleccionadas.

Cantidad y selección de fresas

• Se requieren 750 kilogramos de fresa al día.

• Cada kilogramo contiene entre 30 y 50 unidades.

• Se necesitaría despertar entre 50 y 2,087 mil fresas al día.

• Se determina que se necesitan tres personas para realizar esta operación.

Compra de fresas sin pedúnculo

• Se decide comprar las fresas sin pedúnculo a pesar del precio más alto.

• Esto compensa el ahorro en contratar a tres obreros y otros gastos asociados.

• También se elimina la selección visual de la fruta comprando las fresas ya limpias y seleccionadas.

Datos del proceso productivo

• Se muestra una tabla con los datos del proceso productivo, incluyendo el tiempo por operación, capacidad de las máquinas, frecuencia diaria, número de obreros y tiempo total por día.

• Estos datos permiten calcular la mano de obra necesaria (5 a 21 obreros) y estimar el espacio requerido.

Asignación de tareas y eficiencia

Resumen de la sección: En esta sección se discute la asignación de tareas a los operarios en función del tiempo ocupado por cada uno. También se menciona cómo calcular el espacio requerido en base al número de máquinas.

Asignación de tareas y eficiencia

• Se muestra una tabla que indica el tiempo ocupado por cada operario y su porcentaje de eficiencia.

• Esta información permite asignar tareas de manera eficiente.

• También se puede calcular el espacio requerido en función del número de máquinas.

Eficiencia de las máquinas

Resumen de la sección: En esta sección se analiza la eficiencia de las máquinas utilizadas en el proceso productivo, como los tanques y la envasadora.

Eficiencia de las máquinas

• Los tanques trabajan al 45% de eficiencia, pero como son equipos baratos no representa un problema significativo.

• La envasadora trabaja al 35% de eficiencia, lo cual es una restricción debido a la falta de opciones más lentas o con menor capacidad en el mercado.

Secuencialidad y rotación del personal

Resumen de la sección: En esta sección se discute cómo algunas operaciones dependen secuencialmente unas de otras. También se menciona la importancia de la rotación del personal para que cada operario pueda desempeñar diferentes tareas.

Secuencialidad y rotación del personal

• Algunas operaciones dependen secuencialmente unas de otras, por lo que es necesario esperar a completar una antes de iniciar otra.

• El troceado es una actividad manual que toma tiempo, por lo que todos los operarios ayudan al comienzo del día para reducir este periodo.

• La rotación del personal permite que cada operario sea capaz de desempeñar diferentes tareas, lo cual evita que el proceso se detenga en caso de ausencia de un obrero.

Capacidades del equipo y producción real

Resumen de la sección: En esta sección se analizan las diferentes capacidades del equipo, incluyendo la capacidad de diseño, la capacidad del sistema y la producción real.

Capacidades del equipo y producción real

• La capacidad de diseño es la tasa de producción de artículos estandarizados en condiciones normales.

• La capacidad del sistema es la producción máxima que el sistema puede generar trabajando en forma integrada.

• La producción real tiene en cuenta todas las contingencias que puedan afectar la producción y venta del artículo.

Factores que determinan el tamaño de una planta

Resumen de la sección: En esta sección se discuten los factores que influyen en el tamaño de una planta. El tamaño de un proyecto se refiere a su capacidad instalada y se expresa en unidades de producción por año. Determinar el tamaño adecuado de una nueva unidad de producción implica considerar limitaciones relacionadas con la demanda, disponibilidad de materias primas, tecnología, equipos y financiamiento.

Factores que influyen en el tamaño de una planta

• La demanda debe ser claramente superior al tamaño propuesto para que sea recomendable llevar a cabo la instalación.

• Si la demanda es claramente superior al tamaño propuesto, este debe cubrir solo un bajo porcentaje (no más del 10%) de la demanda total.

• En caso de existir un mercado oligopólico, no es recomendable ingresar sin acuerdos previos con el oligopolio.

• El abastecimiento suficiente y en calidad adecuada de materias primas es vital para el desarrollo del proyecto. Se deben identificar proveedores y evaluar su capacidad para suministrar los insumos necesarios.

• Al seleccionar la tecnología y los equipos, es importante considerar que ciertos procesos requieren una escala mínima para ser aplicables. Costos elevados pueden hacer inviable operar plantas por debajo de ciertos niveles.

• Existen métodos como el método ANCJ o el método escalación para determinar la capacidad óptima de producción y fijar el tamaño del proyecto.

• Es recomendable adquirir equipos cuya capacidad supere la demanda actual del servicio para evitar problemas futuros de capacidad insuficiente.

• La localización óptima del proyecto es un aspecto importante a considerar. Se pueden utilizar métodos cualitativos por puntos para evaluar diferentes alternativas.

Consideraciones finales sobre el tamaño y la localización del proyecto

Resumen de la sección: En esta sección se presentan algunas consideraciones adicionales sobre el tamaño y la localización óptima del proyecto. Se destaca la importancia de expresar la capacidad de los equipos en unidades de producción por unidad de tiempo. Además, se recomienda que el tamaño del equipo adquirido sea superior a la demanda actual del servicio para evitar problemas futuros de capacidad insuficiente. También se menciona la importancia de determinar la localización óptima del proyecto, utilizando métodos cualitativos por puntos para evaluar diferentes alternativas.

Consideraciones finales

• Es importante expresar como unidades de producción por unidad de tiempo lo que hacen los equipos.

• El tamaño del equipo adquirido debe ser superior a la demanda actual del servicio para evitar problemas futuros de capacidad insuficiente.

• La localización óptima del proyecto es un aspecto clave que debe ser evaluado utilizando métodos cualitativos por puntos.

Método cualitativo por puntos

Resumen de la sección: En este método, se asigna una escala común a cada factor relevante y se califica cada alternativa en función de esos factores. Luego, se realiza una multiplicación del peso asignado por la calificación para obtener una calificación ponderada. La alternativa con la mayor puntuación ponderada es seleccionada.

• Se asigna una escala común a cada factor relevante.

• Se califica cada alternativa en función de los factores.

• Se multiplica el peso asignado por la calificación para obtener una calificación ponderada.

• Se suman las calificaciones ponderadas y se selecciona la alternativa con mayor puntuación.

Método cuantitativo de Vogel

Resumen de la sección: En este método, se representan los sitios que ofrecen el producto y los destinos donde debe ser entregado. Se establecen valores que indican el costo o unidades monetarias necesarias para llevar el producto de un punto a otro. También se muestra la oferta y demanda correspondiente a cada punto.

• Los sitios que ofrecen el producto son representados en una columna.

• Los destinos donde debe ser entregado son representados en otra columna.

• Se establecen valores que indican el costo o unidades monetarias necesarias para llevar el producto de un punto a otro.

• Se muestra la oferta y demanda correspondiente a cada punto.

Ingeniería del proyecto

Resumen de la sección: La ingeniería del proyecto busca planificar todo lo relacionado con la instalación y funcionamiento de la planta. Esto incluye la descripción del proceso, definición del equipo y maquinaria, distribución óptima de la planta y organización del personal.

• La ingeniería del proyecto busca planificar todo lo relacionado con la instalación y funcionamiento de la planta.

• Incluye la descripción del proceso, definición del equipo y maquinaria.

• También se considera la distribución óptima de la planta.

• Se debe organizar el personal necesario para llevar a cabo el proceso de producción.

Análisis del proceso de producción

Resumen de la sección: Gabriel Vaca Urbina propone técnicas para analizar el proceso de producción. Estas técnicas incluyen el diagrama de bloques, que representa cada operación unitaria en un rectángulo conectado por flechas que indican secuencia y dirección. También se utiliza el diagrama de flujo del proceso, que utiliza símbolos para representar diferentes acciones como operaciones, transporte, demora, almacenamiento e inspección.

• El diagrama de bloques representa cada operación unitaria en un rectángulo conectado por flechas que indican secuencia y dirección.

• El diagrama de flujo del proceso utiliza símbolos para representar diferentes acciones como operaciones, transporte, demora, almacenamiento e inspección.

Técnicas adicionales para análisis del proceso

Resumen de la sección: Además del diagrama de bloques y el diagrama de flujo del proceso, existen otras técnicas como el curso grama analítico. Esta técnica consiste en realizar un análisis detallado del proceso con el objetivo de reducir el tiempo y los parámetros dentro del proceso.

• El curso grama analítico es una técnica que consiste en realizar un análisis detallado del proceso.

Diagramas de planta y proceso

Resumen de la sección: En esta sección se discuten los diferentes tipos de diagramas utilizados en el estudio de redistribución de planta. Se mencionan el diagrama de bloques, el diagrama analítico y el iconograma como herramientas visuales para representar procesos y secuencias.

Diagrama Analítico

• El diagrama analítico es más apropiado para estudios de redistribución de planta.

• Permite una representación visual clara y detallada del proceso.

• Se utiliza para identificar la secuencia del proceso mediante símbolos que representan actividades como operaciones, transportes e inspecciones.

Iconograma

• El iconograma es una representación estilizada de un proceso mediante imágenes.

• Incluye componentes como hombres, máquinas y medios de transporte.

• Es útil cuando la comprensión del estudio se dificulta por la simbología internacional.

Otros tipos de diagramas

• Los diagramas de hilos describen el recorrido que hacen los materiales durante el proceso.

• Los diagramas de recorrido muestran la ubicación física y las rutas seguidas por los materiales durante su procesamiento.

Factores relevantes en la adquisición de equipo y maquinaria

Resumen de la sección: En esta sección se discuten los factores a considerar al adquirir equipo y maquinaria para un proyecto. Estos factores incluyen proveedores, precios, dimensiones, capacidad, flexibilidad, costo de mano de obra directa, costo de mantenimiento, consumo de energía, infraestructura necesaria y costos adicionales.

Factores relevantes en la adquisición

• Proveedor: Es importante conocer al proveedor para la presentación formal de cotizaciones.

• Precio: Se utiliza en el cálculo de la inversión inicial.

• Dimensiones: Se usa para estimar la dimensión de la planta.

• Capacidad: Determina la cantidad de máquinas necesarias y evita cuellos de botella en el proceso.

• Flexibilidad: Permite ajustarse a cambios en el proceso y requerimientos específicos.

• Costo de mano de obra directa: Determina los recursos humanos necesarios y su capacitación.

• Costo de mantenimiento: Normalmente es un porcentaje del costo anual del equipo.

• Consumo de energía: Debe tenerse en cuenta para evaluar los costos operativos.

• Infraestructura especial: Algunos equipos pueden requerir instalaciones especiales para funcionar correctamente.

• Equipos adicionales: Pueden ser necesarios para complementar el funcionamiento del equipo principal.

Distribución óptima de planta

Resumen de la sección: En esta sección se discute la importancia de una distribución óptima de planta. Se mencionan los objetivos y principios básicos que deben considerarse, como integración total, distancia recorrida, utilización del espacio, seguridad y bienestar del trabajador, y flexibilidad.

Objetivos y principios básicos

• Integración total: Busca considerar todos los factores que afectan la distribución para tener una visión completa del proceso.

• Distancia recorrida: Se busca reducir al mínimo la cantidad de distancia recorrida por los materiales durante el proceso.

• Utilización del espacio: Implica aprovechar tanto el espacio horizontal como vertical para un almacenamiento eficiente.

• Seguridad y bienestar del trabajador: Debe ser uno de los principales objetivos de la distribución de planta.

• Flexibilidad: Permite realizar modificaciones para adaptarse a cambios en la demanda o en el proceso.

Distribución por procesos y por producto

Resumen de la sección: En esta sección se describen dos tipos de distribución de planta: por procesos y por producto. Se mencionan las características y ventajas de cada una.

Distribución por procesos

• Agrupa a las personas y al equipo que realizan funciones similares en trabajos rutinarios y bajo volumen de producción.

• Es flexible y menos vulnerable a detener la planta debido a su naturaleza rutinaria.

• El equipo es poco costoso, pero se requiere mano de obra especializada para manejarlo.

• La utilización del equipo no suele ser al máximo.

Distribución por producto

• Agrupa a los trabajadores y al equipo según la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto.

• Caracterizada por líneas de ensamble con uso intensivo de transportadores y equipos automatizados.

• Se utiliza para producir grandes volúmenes de pocos productos diferentes.

• Alta utilización del personal y del equipo especializado.

Distribución por componente fijo

Resumen de la sección: En esta sección se describe la distribución por componente fijo, que implica que la mano de obra, los materiales y el equipo acuden al sitio de trabajo. Se menciona su aplicación en la construcción de edificios o barcos.

Distribución por componente fijo

• La mano de obra, los materiales y el equipo se desplazan al lugar de trabajo.

• Se utiliza en proyectos como la construcción de edificios o barcos.

• Puede aplicarse la técnica del CPM (Critical Path Method) para su gestión.

Generación de subproductos y desechos en el proceso de producción

Resumen de la sección: En esta sección se aborda el tema de cómo en el proceso de producción pueden generarse subproductos y desechos, lo cual puede resultar en pérdidas del producto final. Se mencionan ejemplos como la fabricación de ropa y la extracción de pectina a partir de cáscaras de limón.

Generación de subproductos y pérdidas en la fabricación

• En el proceso de fabricación, es común que se generen subproductos y desechos.

• Ejemplo: al hacer un vestido de baño, se desperdicia parte del material utilizado.

• Otro ejemplo es la extracción de pectina a partir de cáscaras de limón, donde también hay una pérdida material.

Análisis del balance de materia prima

• Es importante realizar un análisis del balance para determinar la cantidad exacta de materia prima necesaria.

• Ejemplo: calcular cuántos limones se deben comprar para obtener cierta cantidad deseada de pectina.

Ejemplos específicos

• En la fabricación de pantalones, es necesario calcular cuántos metros de tela comprar considerando las mermas en el corte.

• En la fabricación de placas metálicas, es importante identificar cuánto material se desperdicia en las perforaciones.

Consideraciones sobre los subproductos y desechos

• Es fundamental determinar qué cantidad y tipo de subproductos y desechos se generarán en el proceso.

• También es importante definir cómo se van a disponer o si tienen algún valor comercial.

Balanceo del equipo clave

Resumen de la sección: En esta sección se aborda el balanceo del equipo clave en el proceso de producción. Se explica cómo determinar el porcentaje de tiempo utilizado por los equipos y la efectividad del trabajo de cada operario.

Tipos de equipos

• Existen dos tipos de equipos: equipo clave y equipo común.

• El equipo clave es costoso y debe estar en funcionamiento la mayor parte del tiempo.

• El equipo común es más flexible y su inactividad no afecta tanto la rentabilidad.

Cálculo del porcentaje de utilización

• Se debe calcular el porcentaje de tiempo que un equipo clave está en funcionamiento.

• Ejemplo: si un equipo está activo durante 6 horas y 48 minutos en un turno de 8 horas, se calcula el porcentaje utilizando estos valores.

Soluciones para mejorar la utilización del equipo

• Si hay una demanda mayor que el tiempo disponible del equipo, se pueden considerar opciones como trabajar horas extras o adquirir otro equipo con menor capacidad.

• Es importante buscar un equilibrio entre la capacidad del equipo y su utilización para maximizar la eficiencia.

Distribución de planta

Resumen de la sección: En esta sección se aborda la distribución de planta en el proceso productivo. Se mencionan dos métodos: distribución por proceso y distribución por productos.

Distribución por proceso

• Busca minimizar los costos ajustando el tamaño y ubicación de los departamentos según el flujo de productos.

• Se utiliza cuando el objetivo principal es reducir los costos asociados al manejo de materiales.

Distribución por productos

• Busca maximizar la efectividad agrupando las operaciones secuenciales que requieren alta utilización de mano de obra y equipo.

• Se utiliza cuando el objetivo principal es maximizar la eficiencia del trabajador.

Métodos para realizar la distribución

• El método del diagrama de recorrido es un procedimiento de prueba y error que busca minimizar los flujos no adyacentes.

• Antes de iniciar cualquier intento de distribución, se deben conocer los requerimientos de espacio y las restricciones para hacer modificaciones.

Conclusion

Conocimiento del proceso productivo

Resumen de la sección: En esta sección se habla sobre la importancia de conocer todos los detalles del proceso productivo, como el producto, la cantidad a elaborar, las actividades secuenciales y los suministros necesarios. También se menciona la creación de un diagrama de relación de espacios basado en códigos de cercanía y razones. Se destaca el cálculo de las áreas necesarias y la distribución inicial de la planta.

Conocimiento del producto y proceso productivo

• Es importante conocer el producto, su cantidad y las actividades secuenciales para elaborarlo.

• Se deben identificar los suministros necesarios para el proceso productivo.

• El diagrama de relación de espacios ayuda a determinar qué áreas deben estar cerca o lejos según diferentes razones (reglamento, seguridad, higiene, comodidad, estética).

• Se calculan las áreas necesarias para cada actividad y se comparan con el espacio disponible en la planta.

Distribución inicial de la planta

• La distribución inicial muestra un diagrama con las áreas según el código de cercanía definido previamente.

• Se pueden identificar áreas específicas requeridas para el proceso productivo.

Cálculo de mano de obra directa

• La mano de obra directa incluye a los operarios que realizan actividades directas en la transformación del producto.

• No se considera como mano de obra directa al gerente de producción, jefes de turno, supervisores o asistentes.

• Se utiliza una tabla para calcular la mano de obra directa por actividad, teniendo en cuenta descripción, equipo utilizado, capacidad del equipo y frecuencia por turno.

Balanceo de la mano de obra

Resumen de la sección: En esta sección se aborda el cálculo de la mano de obra directa y su importancia en el proceso productivo. Se menciona la necesidad de determinar la cantidad adecuada de operarios por turno, considerando posibles ausencias y evitando contratar personal en exceso.

Cálculo de mano de obra directa

• La tabla utilizada para calcular la mano de obra directa incluye descripción, equipo utilizado, capacidad del equipo y frecuencia por turno.

• Se debe tener en cuenta si las máquinas son manuales o automáticas, y si los equipos son semi automáticos o manuales.

• La columna "consumo real" indica la demanda dura expresada en minutos según recomendaciones.

• La columna "veces por turno" muestra cuántas veces se realiza esa actividad específica por turno.

• La última columna suma los totales de cada actividad del proceso productivo.

Importancia del balanceo de la mano de obra

• El balanceo permite determinar la cantidad adecuada de operarios a contratar, considerando posibles ausencias por enfermedad o vacaciones.

• Contratar demasiado personal puede generar ocio y disminuir la eficiencia del proceso productivo.

• Es necesario encontrar un equilibrio para garantizar una producción eficiente sin sobrecargar ni subutilizar al personal.

Organización del recurso humano

Resumen de la sección: En esta sección se habla sobre aspectos relacionados con el recurso humano en el proyecto. Se menciona que durante la etapa de ejecución del proyecto pueden ser necesarias actividades como constitución legal, trámites gubernamentales, compra de terrenos, construcción de edificios, contratación de personal, selección de proveedores, entre otras. Se destaca la importancia de determinar el personal requerido para cada etapa del proyecto.

Recurso humano en la etapa de ejecución del proyecto

• Durante la etapa de ejecución pueden ser necesarias actividades como constitución legal, trámites gubernamentales, compra de terrenos, construcción de edificios, compra de maquinaria y contratación de personal.

• Es importante determinar el personal requerido para estas actividades.

• La empresa puede optar por contratar servicios externos o realizar las actividades internamente según su tamaño y capacidad.

Organigramas para diferentes etapas del proyecto

• Se sugiere tener dos organigramas: uno para la etapa de ejecución y otro para la etapa de funcionamiento.

• El personal necesario puede variar en cada una de las etapas del proyecto.

• El objetivo es observar la cantidad total del personal que trabajará en la nueva empresa, ya sea interno o como servicio externo.

Consideraciones finales

Resumen de la sección: En esta sección se mencionan algunas consideraciones finales sobre el proceso productivo y la organización del recurso humano. Se destaca que un error común es considerar demasiado personal directivo y áreas como recursos humanos e investigación y desarrollo. Se enfatiza en encontrar un equilibrio adecuado en cuanto al personal necesario.

Consideraciones finales

• No se debe considerar demasiado personal directivo ni áreas innecesarias.

• Es importante encontrar un equilibrio adecuado en cuanto al personal necesario.

• Evitar subutilizar o sobrecargar al personal para garantizar una producción eficiente.

Contratación de servicios externos para empresas pequeñas

Resumen de la sección: En esta sección se discute la posibilidad de que las empresas pequeñas contraten servicios externos, como el outsourcing, en lugar de contratar personal directamente. Se menciona que es importante considerar el tiempo que una persona ocupará un cargo y si justifica su contratación directa.

Contratación de servicios externos

• Las empresas pequeñas pueden optar por contratar servicios externos en lugar de contratar personal directamente.

• El outsourcing puede ser una opción viable para actividades que no requieren una ocupación a largo plazo.

• Es importante evaluar el tiempo que una persona ocupará un cargo antes de decidir si se debe contratar directamente o externalizar el servicio.

Administración por procesos y organización inteligente

Resumen de la sección: En esta sección se introducen dos principios propuestos por Gabriel para tener en cuenta en la administración empresarial: la administración por procesos y la organización inteligente.

Administración por procesos

• La administración por procesos implica definir cada uno de los procesos que ocurren a lo largo de la cadena de suministro.

• Se busca identificar las etapas o actividades que generan valor para el cliente y eliminar aquellas que no generan valor.

• Este enfoque permite optimizar los recursos y mejorar la eficiencia operativa.

Organización inteligente

• Una organización inteligente utiliza tecnología informática, como redes internas y software integral, para gestionar toda la información empresarial.

• A diferencia del enfoque tradicional donde se adquieren diferentes software para cada función, una organización inteligente utiliza un software integral que maneja la información de manera integrada.

Eficiencia en la cadena de suministro

Resumen de la sección: En esta sección se destaca la importancia de eficientar la cadena de suministro y cómo esto está relacionado con los procesos que generan valor para el cliente.

Eficiencia en la cadena de suministro

• La administración y organización de las empresas están subordinadas a eficientar la cadena de suministro.

• Cada proceso dentro de la cadena agrega o genera valor para el cliente y, por lo tanto, es importante optimizarlos.

• Eliminar actividades que no generan valor y enfocarse en aquellas que sí lo hacen contribuye a mejorar la eficiencia operativa.