LEAN MANUFACTURING / Masterclass Kanban

Introducción al Kanban

Presentación del ponente

• César Carreón, director de Solma, se presenta y comparte su experiencia en sistemas de manufactura y gestión de proyectos.

• Posee un máster en sistemas de manufactura y certificaciones internacionales como Black Belt en Six Sigma.

• Ha trabajado con empresas reconocidas a nivel internacional, incluyendo proyectos en Europa y Estados Unidos.

Importancia del Kanban

• Se introduce el concepto de Kanban como parte del pilar "Justo a Tiempo", que busca producir lo que el cliente quiere, cuando lo quiere y en la cantidad adecuada.

• Se enfatiza que el Kanban no es un elemento aislado; requiere otros componentes como confiabilidad en equipos y calidad del producto para ser efectivo.

Elementos Clave para Implementar Kanban

Requisitos Previos

• Es fundamental tener trabajo estandarizado, administración visual y producción nivelada antes de implementar Kanban. Esto evita problemas posteriores relacionados con la calidad.

• La falta de estos elementos puede llevar a una producción ineficiente donde las piezas producidas son rechazadas por no cumplir estándares.

Niveles de Kanban

• Existen diferentes niveles dentro del sistema Kanban; se compara con un buffet donde la producción puede no alinearse con la demanda real del cliente.

• La analogía entre un buffet y el sistema Kanban ilustra cómo se pueden generar excesos o desperdicios si no se gestiona adecuadamente la producción basada en señales claras (comandas).

Conclusiones sobre el Uso Efectivo del Kanban

Producción Basada en Señales

• El uso adecuado del sistema Kanban implica "jalar" material basado en señales claras, similar a cómo funciona un restaurante con menú donde solo se produce lo solicitado por los clientes.

¿Cómo funciona el Kanban en la producción?

Conceptos básicos del Kanban

• El objetivo del Kanban es minimizar el movimiento físico de materiales, buscando que las señales lleguen directamente sin necesidad de mover triángulos o tarjetas. Esto evita que se añada trabajo innecesario que no aporta valor al cliente.

• Se sugiere utilizar señales electrónicas para indicar cuándo y qué producir, asegurando que los procesos estén interconectados y optimizados.

Tipos de Kanban

• Existen diferentes tipos de Kanban, como el de producción y el de reposición. El Kanban de producción se activa cuando hay un proceso final, como un "supermercado" donde se almacenan productos terminados.

• La reposición se calcula a partir del nivel de inventario; cuando un producto llega a un nivel bajo, se genera una señal para reponerlo antes de que se agote.

Reglas del Kanban

• Es fundamental seguir ciertas reglas: no producir sin una señal Kanban y no mover material sin dicha señal. Solo se debe construir si hay una solicitud clara.

• Un responsable debe encargarse de mover la señal hacia el proceso anterior para asegurar la continuidad en la producción.

Supermercado en lugar de Almacén

• Se introduce el concepto del "supermercado" como un espacio organizado con pasillos específicos para picking (recogida) y stock (almacenamiento), facilitando así la gestión eficiente del inventario.

• En este sistema, es crucial implementar FIFO (First In First Out), garantizando que los productos más antiguos sean los primeros en ser utilizados o vendidos.

Importancia del FIFO y Rutas de Materiales

• La implementación adecuada del FIFO ayuda a evitar desperdicios y asegura que los productos sean consumidos en orden cronológico.

Introducción al Manufacturing y Sistemas de Producción

Diferencias entre Inmunofactory y Toyota Production System

• Se discutirá la diferencia entre el Inmunofactory y el Toyota Production System, así como elementos clave para implementar estos sistemas en el trabajo diario.

• Se abordarán temas como balanceo de líneas, eventos Kaizen y Value Stream Mapping (mapeo del flujo de valor).

Ejercicios Prácticos y Herramientas

• Se realizarán ejercicios utilizando software de workspace para aprender sobre Kanban, supermercados, ruta de materiales, tag time y trabajo estandarizado.

• La certificación se llevará a cabo a través de la plataforma Academia Solma con sesiones en vivo por Zoom donde los participantes podrán hacer preguntas.

Materiales y Administración Visual

Importancia de la Ruta de Materiales

• La ruta de materiales es crucial; sin ella, los sistemas Kanban no funcionarán adecuadamente. Es esencial tener una administración visual efectiva.

• Cada elemento debe tener un lugar específico en la línea; si no hay un lugar definido, el sistema no operará correctamente.

Implementación del Kanban

• El kanban de reposición permite que cada operario saque tarjetas según los componentes necesarios. Esto requiere una planificación cuidadosa del espacio.

• Es necesario calcular espacios adecuados; por ejemplo, si la ruta dura media hora, se debe tener al menos una hora de material disponible.

Elementos Clave del Kanban

Interacción entre Elementos

• Los elementos del kanban incluyen la ruta de materiales y el trabajo estándar del materialista. Estos deben usarse conjuntamente para optimizar procesos.

• El proceso anterior puede influir en las decisiones actuales; es importante entender cómo interactúan todos los elementos dentro del sistema.

Reglas Fundamentales

• Las seis reglas del kanban son esenciales para su funcionamiento efectivo. Deben estar ligadas a indicadores claros que guíen su implementación.

Optimización Basada en Indicadores

Enfoque Basado en Problemas

• La implementación debe responder a problemas específicos identificados mediante indicadores. No se debe implementar por moda o tendencia.

Análisis Continuo

• Es fundamental revisar indicadores como disponibilidad antes de implementar cambios. Un análisis adecuado permitirá identificar áreas críticas que necesitan atención.

¿Cómo vincular herramientas y necesidades en eventos?

Importancia de los indicadores

• Es crucial no ver las herramientas como elementos aislados; deben responder a una necesidad específica y estar alineadas con un indicador claro.

• Antes de iniciar un evento, es fundamental definir qué indicador se va a utilizar. Si no se tiene claridad sobre esto, es mejor no comenzar el evento.

• No se deben implementar acciones solo por tendencias o modas observadas en videos; es esencial tener un enfoque basado en la mejora de indicadores específicos.

Análisis de problemas operativos

• Al enfrentar problemas de eficiencia, es importante identificar la raíz del problema. Por ejemplo, si hay dificultades con el cumplimiento de piezas por hora, esto debe ser analizado detenidamente.

• Se sugiere realizar un balanceo de líneas o revisar la matriz de habilidades para abordar los problemas identificados. Esto puede ayudar a optimizar el rendimiento operativo.

Herramientas y resultados