Cómo hacer un MPS (programa maestro de producción): Ejemplo DETALLADO en excel + DESCARGA 📦

Elaboración de un Plan Maestro de Producción (MPS)

Introducción al MPS

• Se presenta el objetivo de elaborar un plan maestro de producción (MPS), destacando que será más complejo y realista en comparación con ejemplos anteriores.

• Se menciona la familia de productos, con un total pronosticado de 13,900 unidades para octubre y noviembre, divididas entre dos referencias: A (60%) y B (40%).

Pronóstico y Distribución

• La distribución del pronóstico se basa en las ventas pasadas, utilizando datos de octubre y noviembre del año anterior para hacer proyecciones más precisas.

• Para octubre, se pronostica vender 3,060 unidades del producto A y 2,040 del producto B; estas cifras se distribuirán equitativamente a lo largo de cuatro semanas.

Capacidad Promedio y Demanda

• Se establece una capacidad promedio de planta para producir 2,000 unidades. El objetivo es que la suma del MPS para ambas referencias no exceda esta capacidad.

• El inventario inicial es de 1,000 unidades. Se consideran dos fuentes de demanda: el pronóstico y los pedidos reales.

Cálculo del Inventario Final

• El inventario final se calcula sumando el MPS al inventario inicial menos el mayor valor entre las unidades pronosticadas y los pedidos. Esto asegura que siempre se cumplan los requerimientos del cliente.

• En el caso específico del producto B, hay un déficit en la semana 1 donde faltan 320 unidades para satisfacer la demanda.

Asignación Semanal

• Para compensar el déficit en la semana 1, se asignan 2,000 unidades a la referencia A. Esto resulta en un nuevo inventario final positivo.

• La metodología se repite semanalmente; cada semana comienza con el inventario final anterior como base.

Análisis Mensual

• Al finalizar octubre, se observa que hay desajustes significativos en las referencias A y B. Es crucial identificar cuál tiene mayor desajuste para ajustar la producción futura.

Plan Maestro de Producción y Análisis de Capacidad

Pronóstico y Distribución de Unidades

• Se pronostica la producción de 1,320 unidades para la próxima semana, mientras que en la referencia B se estima un máximo de 1,100 unidades. Se propone distribuir paralelamente el MPS asignando mil unidades a cada referencia.

• Se repite el procedimiento anterior con una distribución similar: mil unidades para la referencia A y mil para la B. Sin embargo, hay un desfase notable en las referencias que requiere atención.

• Las unidades pronosticadas son 1,320, pero para el próximo período solo se prevén 880. Por lo tanto, se decide asignar nuevamente mil unidades a una referencia específica.

Diseño del Plan Maestro de Producción

• Para el periodo 8 (semana de noviembre), se necesitarán 1,100 unidades; por lo tanto, es necesario cumplir con un total de 2,000 unidades. Esto marca el cierre del diseño inicial del MPS.

• En esta fase se revisa si el MPS diseñado cumple con las políticas empresariales y restricciones existentes como capacidad instalada y tiempo estándar.

Análisis de Capacidad Instalada

• La capacidad instalada está determinada por la asignación de 12 trabajadores en producción. Cada trabajador trabaja ocho horas al día durante seis días a la semana.

• La capacidad semanal total es de 576 horas (12 trabajadores x 48 horas). Esta capacidad permite producir hasta 16,000 unidades según los tiempos requeridos por unidad.

Cálculo del Déficit

• El déficit se calcula restando la capacidad requerida (600 horas para producir ciertas cantidades) a la capacidad instalada. En este caso hay una falta de 24 horas.

• Al analizar semanas específicas (como semana uno y tres), se observa que no hay suficiente capacidad para cumplir con el MPS diseñado inicialmente.

Modificación del MPS

• Se considera utilizar toda la capacidad instalada disponible en semanas críticas. Es esencial determinar cuántas unidades pueden producirse dentro del límite horario establecido.

• Si una unidad toma 0.3 horas en ser producida, entonces en las 576 horas disponibles podrían fabricarse hasta 1,920 unidades; esto debe ajustarse al plan maestro sin generar saldos negativos en inventario final.

Proceso de Elaboración del MPS

Análisis de la Capacidad y Producción

• Se requiere un total de 540 horas para producir 2,000 unidades en la semana 2, lo que permite asignar 80 unidades al MPS sin problemas.

• En la semana 3, se necesita ajustar la capacidad requerida a 600 horas para cumplir con la producción de las 2,000 unidades en referencia a "ave".

• Al reducir el objetivo a 1,920 unidades, se mantiene un déficit cero y se confirma que hay suficiente capacidad instalada (576 horas disponibles).

Evaluación de Propuestas MPS

• La propuesta actual es viable ya que no hay valores negativos; depende de la dirección aceptar o modificar esta propuesta.

• Existen múltiples formas de elaborar un MPS; el enfoque puede variar según las fuentes de mando y otros factores relevantes.

Recursos Adicionales